Ключевым элементом линии являются универсальные устройства для горизонтального перемещения. Для абсолютного большинства грузов - от коробок с чаем до пластиковых бутылок - подойдут ленточные конвейеры, которые характеризуются простотой обслуживания и возможностью контроля скорости движения потока.
Однако, если специфика производства связана с сыпучими, пылящими или мелкофракционными смесями (мука, специи, строительные порошки), открытая лента неэффективна ввиду потерь сырья. В таких случаях технологическим стандартом является закрытый шнековый транспортер, который перемещает продукцию внутри трубы, исключая пыление и контакт с внешней средой.
Довольно часто имеется задача не просто переместить груз, но и поднять его на другую высоту. К примеру, для погрузки на второй ярус склада или в автомобиль. При работе с уже упакованным товаром (мешки, коробки) обычно применяют наклонный конвейер, в котором регулируется угол подъема.
Более сложная задача - если требуется поднять сыпучие продукты вертикально вверх, не повредив структуру, в условиях небольшой площади. В таком случае лучшим вариантом станет ковшовый Z-образный конвейер. Его конструкция позволяет строить трассы сложной геометрии, аккуратно доставляя различные продукты (гранулы, орехи, снеки) прямо в приемный бункер дозатора.
На финальном этапе, в целях стыковки весового оборудования с упаковочной машиной и обеспечения равномерной загрузки, требуется промежуточный элемент. Чаще всего в этой роли выступает подающий конвейер, синхронизирующий скорость поступления продукта с циклом работы автомата.
Сочетание устройств позволит создать полностью автономную линию, когда вмешательство человека будет сводиться к минимуму.
